自2018年7月，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)在電解鋅熱鍍鋅生產(chǎn)線開始運(yùn)行以來，截至2019年4月初，已經(jīng)完成熱鍍鋅產(chǎn)品檢斤銷售8萬余件，累計(jì)完成7萬余噸。這是一次具有重大意義的變革，徹底改變了公司產(chǎn)品管理模式，處處彰顯出高效快捷、準(zhǔn)確可靠的優(yōu)勢(shì)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　SMM網(wǎng)訊：自2018年7月，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)在電解鋅熱鍍鋅生產(chǎn)線開始運(yùn)行以來，截至2019年4月初，已經(jīng)完成熱鍍鋅產(chǎn)品檢斤銷售8萬余件，累計(jì)完成7萬余噸。這是一次具有重大意義的變革，徹底改變了公司產(chǎn)品管理模式，處處彰顯出高效快捷、準(zhǔn)確可靠的優(yōu)勢(shì)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)是葫蘆島有色計(jì)控中心牽頭，聯(lián)合質(zhì)量監(jiān)督部、連石檢驗(yàn)檢測(cè)、儲(chǔ)運(yùn)廠及產(chǎn)品生產(chǎn)單位自主研發(fā)出來的。在公司的全力支持、積極協(xié)調(diào)下，研發(fā)團(tuán)隊(duì)自2017年項(xiàng)目立項(xiàng)到2018年上半年，歷經(jīng)1年，形成了完備的系統(tǒng)。包括產(chǎn)品批次編制，產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入，自動(dòng)判定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，電子秤數(shù)據(jù)采集，條形碼標(biāo)識(shí)打印粘貼，入庫、出庫、統(tǒng)計(jì)查詢等功能，產(chǎn)品管理模式由完全的手動(dòng)狀態(tài)變成了先進(jìn)的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，有效提高了計(jì)劃控制和調(diào)度管理的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，在產(chǎn)品的生產(chǎn)管理、檢斤管理、庫存管理、銷售管理等方面產(chǎn)生了深刻、積極的影響。
　　電解鋅廠鋅品作業(yè)區(qū)的2名檢斤員將一張張印有二維碼和條形碼的“葫鋅”商標(biāo)逐一貼在熱鍍鋅一側(cè)，這一組組條形碼就是一塊塊熱鍍鋅的“身份證”，涵蓋了生產(chǎn)單位、產(chǎn)品代號(hào)及對(duì)應(yīng)的規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、批次等相關(guān)信息，從產(chǎn)品產(chǎn)出檢定合格到轉(zhuǎn)入倉儲(chǔ)、銷售提貨，這一組組數(shù)碼伴隨一批批產(chǎn)品暢通無阻、全鏈條地完成每一個(gè)環(huán)節(jié)。
　　檢斤員說，自從條形碼管理系統(tǒng)應(yīng)用到產(chǎn)品檢斤以來，操作起來方便多了，大大提高了工作效率和準(zhǔn)確度。過去檢斤至少要三個(gè)人一組，手指縫中要夾著好幾支不同顏色的記號(hào)筆，拿著好幾摞不干膠粘貼，手中的計(jì)算器算個(gè)不停，將每塊熱鍍鋅產(chǎn)品的型號(hào)、重量、批次寫好后逐一貼上，不僅工作量大，而且高度緊張，生怕算錯(cuò)了一項(xiàng)數(shù)據(jù)。早上到崗后，要是趕上產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)量大等情況，都要干到晚上六七點(diǎn)鐘，甚至是九十點(diǎn)鐘?，F(xiàn)在，兩人一組，一臺(tái)秤上，兩輛叉車同時(shí)檢斤都能井井有條。在電解鋅廠完成產(chǎn)品樣品編碼、質(zhì)量監(jiān)督部編碼和自動(dòng)判級(jí)、檢測(cè)中心數(shù)據(jù)錄入和自動(dòng)判級(jí)后，將待檢產(chǎn)品批次輸入到自動(dòng)檢斤系統(tǒng)，與實(shí)物信息對(duì)應(yīng)后，自動(dòng)算出單塊產(chǎn)品的重量，隨即將打印出的帶有二維碼和條形碼的商標(biāo)粘貼在鋅錠上。一天累計(jì)檢斤600多塊熱鍍鋅錠，從早上七八點(diǎn)鐘至下午二三點(diǎn)鐘就能完成現(xiàn)場(chǎng)檢斤任務(wù)，隨后還要對(duì)當(dāng)天檢斤的信息進(jìn)行匯總，錄入檢斤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算產(chǎn)品單重合格率。公司實(shí)施鋅品提產(chǎn)提質(zhì)改造，工作也實(shí)現(xiàn)了提速提質(zhì)，盡管熱鍍鋅產(chǎn)品型號(hào)紛繁，生產(chǎn)量大，但都能保質(zhì)保量、準(zhǔn)確高效地完成任務(wù)。
　　檢斤之后進(jìn)入倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，在鋅品庫房，一張張條形碼商標(biāo)整整齊齊地粘貼在一批批閃亮的熱鍍鋅錠上，蔚為壯觀，令人賞心悅目。儲(chǔ)運(yùn)廠保管員用紅外線掃描儀將商標(biāo)上的產(chǎn)品信息自動(dòng)錄入，再連接電腦，上傳至產(chǎn)品入庫出庫統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，形成配（發(fā)）貨單后，交給銷售部和客戶。憑借管理系統(tǒng)信息共享的優(yōu)勢(shì)，每種產(chǎn)品、每個(gè)型號(hào)的庫存和銷售量等都可以實(shí)時(shí)查詢，庫房保管員不再像以前需要逐一查對(duì)每塊鋅錠的產(chǎn)品型號(hào)、重量等信息和大量的計(jì)算，大大縮短了配貨流程，更為客戶提貨帶來了極大方便。
　　一組組條形碼伴隨著一批批產(chǎn)品經(jīng)過各環(huán)節(jié)順利銷售，條形碼管理系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的每一位成員就像看著自己的“孩子”從辦理身份證、上戶口直到獲得大學(xué)畢業(yè)證一樣，既傾注了滿腔真情，又凝結(jié)著聰明才智，飽含了諸多辛勞。為了早日實(shí)現(xiàn)條形碼管理系統(tǒng)研發(fā)成功并投入運(yùn)行、取得良好成效，研發(fā)團(tuán)隊(duì)本著先難后易的方針，以電解鋅系統(tǒng)熱鍍鋅產(chǎn)品作為試點(diǎn)，做了大量的調(diào)研，采集歸納數(shù)據(jù)，初建系統(tǒng)雛形，光是專題工作會(huì)議就開了近百次，計(jì)控中心趙俊義、王曉安、楊大偉等班子成員組織檢斤員在日常工作之余進(jìn)行了為期半年的新系統(tǒng)模擬檢斤，不斷修改，不斷完善，對(duì)產(chǎn)品管理系統(tǒng)所涵蓋的崗位人員進(jìn)行多次培訓(xùn)，最終實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)的高效運(yùn)行。4月初，又在二維碼中增加了產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)信息，包括產(chǎn)品條碼、品名、代碼、生產(chǎn)日期、班次、爐號(hào)、批次凈重、檢斤序號(hào)及主要成分指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了二維碼動(dòng)態(tài)輸出功能，更多方面滿足了客戶的需求。
　　產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)的運(yùn)行，每年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益60余萬元，減少了產(chǎn)品出入庫管理的辦公費(fèi)用和管理系統(tǒng)人員配置。規(guī)范了公司產(chǎn)品的各項(xiàng)管理工作，減少了人為因素造成的錯(cuò)誤，大大減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；在保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的同時(shí)，大幅降低了操作錯(cuò)誤，避免因操作錯(cuò)誤而造成的直接損失，節(jié)省了因錯(cuò)誤造成的溝通成本和時(shí)間成本；提高了庫存的準(zhǔn)確性，方便了各單位月底盤點(diǎn)工作，為公司生產(chǎn)、經(jīng)營提供了數(shù)據(jù)支持；并為客戶在產(chǎn)品品質(zhì)追溯等問題上提供更迅速、更到位的服務(wù)，極大提升了公司在客戶和同行業(yè)中的現(xiàn)代化企業(yè)形象。
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